Overgedimensioneerde pelletketel 3.5 MW vervangen door juist gedimensioneerde ketel van 0.9 MW
Isobar NV is een familiebedrijf opgestart in 1979. Het bedrijf wordt nu geleid door de tweede generatie.
Productie:
• Discontinue productie van isolatie sandwichpanelen en deuren. Toepassing in koel- en vriescellen.
Proces: polyol + isocyanaat + blaasmiddel -> PUR-schuim. Met de laatste tendenzen wordt er meer en meer BS2d0 PUR-schuimen gevraagd.
• Continue productie van sandwichpanelen (voor grotere projecten) (vroeger afzonderlijk bedrijf Febo-Construct). De isolatie wordt in vaste vorm aangekocht en met lijm tussen staalplaten aangebracht. Verschillende isolatiematerialen worden gebruikt (polystyreen, polyurethaan, polyisocyanuraat en minerale wol).
Sinds een 3-tal jaar werkt het bedrijf ook met een bekleding van polyesterplaten met 2.3 mm dikte, die een grote corrosiebestendigheid hebben en prijs/technisch inzetbaar zijn tov de RVS uitvoering die duurder is.
De oude pelletketel met een vermogen van 3.5 MW was te ruim gedimensioneerd. De reële warmtebehoefte bleek slechts 0.9 MW te bedragen.
De oude circulatiepompen op de leidingen hadden een totaal vermogen van 17.5 kW en werden vervangen door nieuwe pompen met een totaal vermogen van 5.88 kW.
De oude ketel had een aansluitvermogen van 37 kW. De nieuwe ketel heeft maar een aansluitvermogen van 18 kW.
Er werd extra buffer capaciteit geïnstalleerd via het plaatsen van een buffervat van 40m³ .
Op alle aerothermen werd een strangregelventiel geplaatst, die de juiste hoeveelheid water naar de aerothermen brengt.
Door een ver doorgedreven elektronische sturing draait de ketel een maximaal aantal uren in vollast. Door meer uren bij vollast is de verbranding beter.
Door onder meer het verminderen van het vermogen van de circulatiepompen is er minder energie verbruik. Het lager elektrisch vermogen van de ganse installatie zou bij een voorzichtige raming het elektrisch energieverbruik met € 5.000/jaar doen dalen.
