Automatische vulinstallatie voor koelemulsie
Mariasteen VZW maakt als beschutte werkplaats deel uit van het Dienstencentrum GID(t)S. Mariasteen verleent duurzame en lonende tewerkstelling aan personen met een beperking. Mariasteen werkt in zeer diverse sectoren, zowel in productie (houtbewerking, metaal- en aluminiumbewerking (elektro)montage, verpakking, …) als in de dienstensector (groenzorg, horeca, strijkatelier, …) als een eigen afdeling orthopedie. Steeds meer mensen werken voor de klant zelf, in zogenaamde enclaves.
Het bijvullen van het reservoir van koelemulsies op metaalbewerkingsmachines lijkt een banale activiteit maar het loont de moeite om deze zo efficiënt mogelijk te realiseren. Mariasteen nam daarom onlangs een automatisch vulinstallatie voor koelemulsie in gebruik.
Vroeger werd met een doseerapparaat een vat met koelemulsie aangemaakt. Daarna werd de emulsie met een karretje naar de metaalbewerkingsmachines gebracht en werd het reservoir handmatig bijgevuld. Deze activiteit was tijdrovend. De begeleiders moesten constant het niveau van de koelemulsie opvolgen en de concentratie ervan controleren en aanpassen. Een te hoge concentratie kon leiden tot huidirritatie en te lage concentraties tot roest, stank en andere problemen. De manuele vulmethode zorgde voor gemorste vloeistof en een bijhorende vuile vloer.
In 2011 is Mariasteen vanwege de hogervermelde problemen op een automatisch vulsysteem overgeschakeld.
De metaalbewerkingsemulsie wordt nu vanuit een buffertank en via een leidingstelsel naar de machinereservoirs gepompt. De opvoerpomp wordt gebruikt voor het toevoeren van de emulsie naar de machine maar ook om de vloeistof in de buffertank periodiek te laten circuleren. Het circuleren van de vloeistof gebeurt na het vullen en automatisch elke 2 uur om te lange stilstand te vermijden. Een proportioneel mengapparaat houdt het niveau in de buffertank op peil. Een ingebouwde vlotter (niveausensor) in het machinereservoir signaleert het tekort aan koelemulsie. Vervolgens zal de pomp op het bufferreservoir via de hoofd- en de vulleiding elk machinereservoir vullen tot de onderste schakelaar van de vlotter is bekrachtigd. Er kunnen tot 8 machines tegelijkertijd worden gevuld.
In het geval het machinereservoir onbereikbaar of gewoon te klein is voor het plaatsen van een niveausensor dan krijgt de machine een reservetank met vlotter. De reservetank staat via een slang in verbinding met het machinereservoir en via het principe van communicerende vaten staat het emulsieniveau van het machinereservoir op het gewenste niveau. Doordat de leidingen permanent zijn gevuld, ontvangt de machine bij vraag onmiddellijk haar emulsie. Er treedt dus geen tijdsvertraging op als gevolg van grote afstanden.
Een intelligente PLC controleert het vulsysteem. Hij bewaakt de aansturing van de magneetventielen en het debiet per machine. Ook de aanwezigheid van koelmiddelconcentraat en waterdruk bij het mengapparaat zijn als functies in de PLC geprogrammeerd.
Nettere productieomgeving.
Minder afvoer vuile emulsie.
Geen geurproblemen meer door het werken aan te lage concentraties.
Een langere standtijd van de koelemulsie.
De aankoop van koelemulsie is met meer dan 20% gedaald.
De productiecapaciteit van alle CNC-machines is met 1,5% gestegen.
De automatische vulinstallatie doseert regelmatig waardoor de maatvoering van de werkstukken beter in de hand kan worden gehouden.
De operator wint tijd en kan zich focussen op zijn kerntaak: produceren.
