Geïntegreerde duurzaamheid bij ontwikkeling coatinglijn

In 2012 installeerde Deceuninck NV een volledig nieuwe coating lijn waarbij raamprofielen over 360° worden gecoat.
Bij deze investering hanteerde Deceuninck NV een geïntegreerde aanpak die volledig beantwoordt aan de visie van het bedrijf :“bouwen aan een duurzame (t)huis”.
Volgende zaken zijn vanaf stap 1 in het project meegenomen:

1. Reductie van solventgebruik:
Er wordt gecoat met  watergedragen verf (10% solvent) ipv verf op solventbasis (50% solvent). De voorbehandeling gebruikt geen solventen meer. Hierdoor verbruikt de lijn 65% minder solvent dan het oude coatingproces.

2. Recycleerbaarheid:
De gecoate profielen zijn 100% recycleerbaar en het gerecycleerde materiaal kan gebruikt worden voor dezelfde toepassing. Deceuninck NV recycleert zelf de profielen op de site Diksmuide waar in 2012 een volledige recyclage-afdeling is opgestart.

3. Reductie van producten en producten voor voorbehandeling:
Door het nieuwe voorbehandelingsproces is geen ontvetter meer nodig.
De overspray van verf wordt onmiddellijk terug gebruikt. De hoeveelheid overspray is gereduceerd van 50-85% tot 0%. Er is enkel nog verlies aan verf tijdens kleur- of profielwissel.

4. Reductie van solvent-emissies:
De installatie heeft een naverbrander waardoor er geen solventemissies meer zijn.
De capaciteit van de naverbrander is zo bepaald dat extra coating lijnen in de toekomst kunnen aangesloten worden.

5. Veiligheid & gezondheid:
Veiligheidsaspecten werden meegenomen vanaf de start van het project zodat alle veiligheden ingebouwd en geprogrammeerd waren in de complete installatie. Het is aangenamer en gezonder werken door de sterke reductie in solventgebruik.

6. Energieverbruik reduceren:
De geproduceerde warmte van de vacuümpompen van de lijn, wordt mee gebruikt om de ovens waar de profielen worden gedroogd te verwarmen. De vrijgekomen energie bij het verbranden van de solventen in de naverbrander reduceert het gasverbruik van de lijn.